Вулканизация покрышек в форматорах-вулканизаторах

Более совершенным способом транспортировки невулканизованных покрышек является система толкающих конвейеров с грузонесущими тележками. К такой тележке крепится подвеска с челюстными захватами для зацепления за борт покрышки, что предохраняет ее от деформации. Далее покрышки с лотковых питателей или с подвесок грузонесущих тележек разгружаются на патроны загрузочного устройства форматора — вулканизатора. Лепестки патрона расходятся и удерживают на себе покрышку.

Патроны с покрышками повертываются вниз на 180° и опускают покрышки в пресс-форму. Когда оси патронов совпадают с осями диафрагм, лепестки патронов сходятся и покрышки автоматически надеваются на диафрагмы. После этого патроны возвращаются в исходное положение.

Затем происходит формование и вулканизация покрышек. В диафрагму поступает пар под давлением 0,25 МН/м² для предварительного формования покрышки. Во время формования не следует допускать скопления воздуха в пространстве между диафрагмой и внутренней полостью покрышки, так как это приводит к браку покрышек – появлению «пузырей». Под действием прессового усилия, создаваемого опускающейся половиной пресс-формы, и давления пара в диафрагме покрышка формуется.

После формования пресс-форма закрывается и происходит вулканизация. Вначале для обогрева покрышки с внутренней стороны в диафрагму подается пар под давлением 1,2–1,4 МН/м² в течение 1–3 мин, а затем проточная перегретая вода под давлением не менее 2,0 МН/м² с температурой не менее 160° С.

Одновременно в паровую камеру для обогрева пресс-формы с наружной стороны подается пар под давлением 0,5–0,6 МН/м². Процесс вулканизации происходит при температуре 160° С в течение 25–75 мин в зависимости от размера покрышки.

Понравилась статья? Вы можете оставить отзыв или подписаться на RSS, чтобы автоматически получать информацию о новых статьях.